Розробка пляшок

Процес виготовлення бар'єрних пластикових пляшок за технологією нанесення покриттів занепадає, крони AG Німеччини та Tetra Pak, штат Іллінойс, починають скорочувати виробництво. Krones розробила технологію BestPET з Coca-Cola для покриття зовнішньої поверхні пляшки оксидом кремнію.

Речник компанії заявив, що технологія застаріла через високі витрати і недостатнє прорізи кисневого бар'єру, а Tetra Pak припинила дослідження системи плазмового покриття Гласкін, що використовується у внутрішній стінці ПЕТ-пляшок. Крім того, італійська компанія SIPA для ПЕН-пляшки розробила новий тип матеріалу для бар'єрного покриття, його продукт називає Mart Coat, його процес полягає в: обробці видуванням, щоб отримати пляшку, після процесу нанесення покриття, а потім негайно поставити в інфрачервону піч для виготовляють пляшку швидко, а потім після другого покриття. Однак пляшка отверждается ультрафіолетовим випромінюванням, стандартний пристрій для покриття може працювати близько 12000 пластикових пляшок на годину.

Однією з цілей застосування цієї ПЕТ-пляшки є заповнення газованих напоїв, за даними компанії, ємністю 0,5 літра, ПЕТ-пляшки для одноразового використання, терміном зберігання упаковочних товарів до одного року, тоді як термін зберігання непокритих ПЕТ-пляшок становить лише 7 тижнів. Британська корпорація інноваційних пластмасових технологій (AFT) розробила запатентований процес нанесення покриття на водній основі, який може покрити зовнішню поверхню спеціальної бар'єрної заготовки з термопластичної смоли, яка після процесу нанесення покриття отверждает смолу для удару заготовки, що лежить на стандартне технологічне обладнання. APT стверджує, що використання цього способу нанесення покриттів у 3-4 рази краще, ніж ПЕТ-пляшка без покриття, і Хаскі веде переговори з APT щодо передачі технології для отримання ліцензії на виробництво обладнання для нанесення покриттів, яке призначене для обробки 30 000 піддонів на годину . Про це заявив директор APT Роберт Лі.

Ця технологія була закуплена провідним виробником напоїв для переробки пляшок безалкогольних напоїв. Інститут обробки пластмас (IKV) Ахенського університету в Німеччині передав Seidler pecVD, технологію плазмового покриття для внутрішньої стінки пластикових пляшок, і IKV також розробила технологію покриття зовнішньої стінки пластиковою пляшкою, використовуючи 20 Бар'єрне покриття -150 нм, подібне до процесу покриття внутрішньої стіни. Може покращити ПЕТ-пляшку в 4 рази більше бар'єрних показників CO, її технологію виробничої системи цикл обробки пристрою 15 секунд, виробництво незалежно від 10000 пляшок / випадок продажу, дослідники встановили мету розвитку: цикл переробки скорочено до 10 секунд, застосування більше потужні вакуумні насоси та інші вдосконалені пристрої виявлення.